Verpakkingsmachines voor gemodificeerde atmosfeer (MAP) voor het sealen van trays: Gas-flush vervanging (G) versus vacuüm-flush vervanging (V)

Moderne MAP-traysealers kunnen ofwel direct een conserveringsgasmengsel ("luchtspoeling") in de tray injecteren, ofwel eerst de lucht verwijderen en de tray vervolgens vullen. Onze Wenzhou Dajiang (DJPACK) traysealers geven deze keuze duidelijk aan: modellen die eindigen op G zijngas-spoelmachines, terwijl die eindigen op Vvacuüm-spoelmachinesMAP-machines (Modified Atmosphere Packaging) vullen trays met een gecontroleerd gasmengsel (meestal N₂, CO₂, O₂) om voedsel te beschermen. Door gewone lucht te vervangen door een inert gasmengsel, verlengt MAP de houdbaarheid aanzienlijk en behoudt het de kleur, smaak en textuur.

Traysealers kunnen verschillende soorten verpakkingen (trays, bekers, kommen) verwerken en verse producten (vlees, groenten en fruit, salades, kant-en-klaarmaaltijden, enz.) erin laden voordat de folie wordt geseald. De DJL-370G (gasspoeling) en de DJL-370V (vacuümspoeling) zijn bijvoorbeeld identieke traysealers, met uitzondering van de spoelmethode. In de volgende paragrafen leggen we uit hoe elke spoelmethode werkt, de toepassingsmogelijkheden en de voordelen van elke methode.

Gasflush (luchtflush) verpakking

In gas-spoelingverpakking, de machineinjecteert rechtstreeks een beschermend gasmengsel in de bak om de lucht te verdringen.vóór het afsluiten. In de praktijk wordt een inert gas in de verpakking gebracht, waardoor bijna alle lucht eruit wordt gedrukt. Wanneer het MAP-gas onder een veel hogere druk wordt geïnjecteerd – ongeveer vijf tot zes keer sterker dan de lucht in de tray – perst het de lucht uit de verpakking en vervangt deze door het beschermgas. De tray wordt vervolgens afgesloten met de nieuwe atmosfeer erin. Er wordt geen vacuümfase gebruikt – de tray blijft tijdens het hele afsluitproces op of nabij omgevingsdruk.

Deze methode issnellerdan vervanging door vacuümspoelen. Bijvoorbeeld:ons vloertype modelDJL-370GDe (gasdoorstroom)sealer kan theoretisch ongeveer 5-6 cycli per minuut draaien, aanzienlijk sneller dan de 3-4 cycli per minuut van het vacuümmodel.GasspoelmachinesZe gebruiken ook een eenvoudiger mechanisme (geen zware vacuümkamer of grote pomp), waardoor ze minder energie verbruiken en lichter zijn. (Sterker nog,DJL-370Gis slechts 170 kg versus 265 kg voorDJL-370V(en 2,4 kW versus 3,5 kW vermogen.) Dit vertaalt zich in lagere apparatuur- en bedrijfskosten.

De belangrijkste voordelen van MAP met gasdoorspoeling zijn:

1.Ideaal voor producten die geen extreem laag restzuurstofgehalte vereisen.:

Met name rood vlees zoals rundvlees, lamsvlees en orgaanvlees heeft een bepaalde hoeveelheid zuurstof in de bak nodig om de natuurlijke heldere kleur en frisse uitstraling te behouden.

2.Aanzienlijk hogere werkefficiëntie:

Het systeem elimineert de lange vacuümpompfase, wat resulteert in kortere cyclustijden en een hogere output in vergelijking met modellen die vacuümpompen vervangen.

3.Lagere machinekosten:

Omdat er geen vacuümkamer of vacuümpomp nodig is, is de algehele constructie eenvoudiger en voordeliger, waardoor zowel de productie- als de onderhoudskosten lager uitvallen.

4.Lager energieverbruik:

Gasspoelmachines verbruiken doorgaans minder elektriciteit en kunnen vaak werken op een standaard eenfasige stroomvoorziening.

5.Hoge gasuitwisselingsefficiëntie:

Het spoelproces kan een gasvervangingspercentage van meer dan 99% bereiken, wat uitstekende MAP-prestaties garandeert voor een breed scala aan producten.

Vacuümspoeling (vacuümvervangende) verpakking

In vacuümspoelenBij het verpakken creëert de machine eerst een vacuüm en vult dit vervolgens met gas. Concreet verwijdert een vacuümpomp in de kamer vrijwel alle lucht uit de afgesloten tray. Zodra een sterk vacuüm (vrijwel nul druk) is bereikt, injecteert het systeem het beschermgas in de kamer en de tray. Ten slotte wordt de tray afgesloten zodra de druk in de kamer weer normaal is.

Dit tweestaps proces (vacuüm en vervolgens gas) zorgt voor een zeer laag restzuurstofgehalte.- vaak≤0,5%Tijdens de vacuümfase handhaaft de machine een gelijke druk in de tray en in de kamer, waardoor wordt voorkomen dat het product vervormt door drukverschillen. Na de vacuümfase brengt het systeem het MAP-gasmengsel in de tray en gaat verder met het hitteverzegelen, waarmee de volledige verpakkingscyclus is voltooid.

Omdat hiervoor een krachtige vacuümpomp en een afgesloten kamer nodig zijn,vacuüm-MAP-machinesZe zijn groter, zwaarder en complexer. Grotere vacuümkamers vereisen vacuümpompen met een hogere pompsnelheid. Bij onze vloermodellen bijvoorbeeld, neemt de pompcapaciteit toe met de machinegrootte. Het grootste standaardmodel, de DJL-440V, is uitgerust met een vacuümpomp van 100 m³/h. Op aanvraag zijn ook configuraties op maat beschikbaar.

Qua kosten vereisen vacuümmodellen dure vacuümkleppen en -pompen, waardoor de machineprijs stijgt. Vacuüm-MAP biedt echter de hoogste gasuitwisseling: tests tonen aan dat tot 99,5% van de lucht kan worden verwijderd.

De belangrijkste voordelen van MAP met gasdoorspoeling zijn:

1.Extreem lage restzuurstofniveaus:

Vacuümvervangingssystemen zijn ideaal voor producten die een zeer strikte controle van het restzuurstofgehalte vereisen. Door eerst de lucht te verwijderen en vervolgens de ruimte te vullen met het MAP-gasmengsel, kan het systeem een ​​veel lager O₂-gehalte bereiken dan gasspoelsystemen. Dit is met name gunstig voor producten die zeer gevoelig zijn voor oxidatie of microbiële groei.

2.Lager gasverbruik en lagere totale bedrijfskosten:

Hoewelgas-flush (G-type) machinesDoor lagere aanschafkosten kunnen vacuümvervangingssystemen de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen doordat ze veel minder MAP-gas verbruiken.

Bij gasspoelsystemen moet een grote hoeveelheid beschermgas worden geïnjecteerd om de aanwezige lucht fysiek uit de bak te verdrijven. Om volledige verdringing te garanderen, is altijd extra gas nodig, wat onvermijdelijk tot enig verlies leidt.

Daarentegen hebben vacuümvervangingssystemen slechts voldoende gas nodig om de druk in de bak na de vacuümfase te egaliseren. Omdat het grootste deel van de lucht al is verwijderd, is er maar heel weinig MAP-gas nodig om de bak opnieuw te vullen, wat resulteert in een aanzienlijk lager verbruik.

Klanten wegen daarom vaak de machinekosten af ​​tegen de gaskosten bij de keuze tussen G-type en V-type modellen, en kiezen uiteindelijk voor de optie die op de lange termijn het meest kosteneffectief is.

3.Effectiever bij toepassingen die zeer nauwkeurige gasverhoudingen vereisen.

Voor producten die een extreem laag restzuurstofgehalte vereisen of voor grootschalige machineproductie, kan vacuümvervanging efficiënter zijn.

Omdat gasdoorstroomsystemen gebruikmaken van een gerichte gasstroom om lucht naar buiten te duwen, kunnen bepaalde hoeken of onregelmatige gedeelten van de opvangbak moeilijker volledig te reinigen zijn. Dit maakt het lastiger om extreem nauwkeurige gasverhoudingen of ultralage zuurstofniveaus te bereiken.

Vacuümvervangingssystemen hebben deze beperking niet. Omdat de lucht volledig wordt verwijderd voordat er opnieuw wordt gevuld, vult het MAP-gasmengsel de opvangbak gelijkmatig, wat zorgt voor een nauwkeurigere en consistentere atmosfeer. In veel gevallen bereikt vacuümvervanging de vereiste gasverhouding sneller en grondiger dan gasdoorspoelingsmethoden.

Gasspoeling versus vacuümspoeling: vergelijking

Conclusie

De keuze tussen gasflush (type "G") en vacuümflush (type "V") voor uw MAP-machine met trays hangt af van uw producteigenschappen, productieprioriteiten en kostenoverwegingen.

• Als snelle productie uw prioriteit is en u producten verpakt die geen ultralaag restzuurstofgehalte vereisen – zoals rood vlees, delicatessen of producten waarbij uiterlijk en kleur cruciaal zijn – is het Gas Flush (G)-model vaak de beste keuze. Het biedt snelle cyclustijden en lagere apparatuurkosten.vooruw producten.
• Aan de andere kant, als uw product een zeer laag restzuurstofgehalte vereist, of als u het verbruik van beschermgas wilt minimaliseren, kan het Vacuum Flush (V)-model op de lange termijn een betere kostenefficiëntie bieden. Ondanks de hogere aanschafkosten (vacuümpomp, afgesloten kamer) kunnen het lage gasverbruik en de hoge verplaatsingsefficiëntie het voor bepaalde toepassingen economischer maken.

Bij Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery zijn onze traysealmachines ontworpen om beide modi te ondersteunen — selecteer eenvoudigweg de toevoeging "G" of "V" wanneer u uw model kiest (bijv.DJL-440G or DJL-440VDeze flexibiliteit stelt u in staat om de machinekosten, productiesnelheid, gasverbruik en productkwaliteit zo goed mogelijk af te stemmen op uw bedrijfsbehoeften.